導熱油結焦的預防及導熱油爐管道的清洗

導熱油在加溫循環(huán)時，不能有泄漏，不能跟空氣直接接觸。油泵運行的揚程要達到設計流速。密封圈要定期更換，過濾網要常清洗。

油爐在正常運轉突然停電時，要立即熄火，然后啟動柴油泵，高位槽內的儲備油送入爐體盤管內，以防爐內導熱油繼續(xù)升溫。

清洗方案

一、加熱爐系統內的存油和油泥要先排放和清除干凈

先通過循環(huán)（低溫80℃），降低油的粘度以利排放，再用壓縮空氣吹出殘留油污，高、低位油槽內的存油要清除干凈

二、加入清洗液和水--用于循環(huán)洗脫系統內壁的油污和積炭

將配制好的清洗液和水加入系統，循環(huán)加熱升溫（80℃），循環(huán)洗脫時間視清洗效果而定（一般為24—48小時），然后控量排放。

三、用循環(huán)熱水沖洗系統內壁去除殘留清洗液

用循環(huán)熱水（80℃—90℃）清洗全系統，1—2小時后，一面排放循環(huán)水，一面等量補充進水，在逐步更換清洗水后進入下一次循環(huán)清洗，更換2—3次，直至進水和排放水的水質相近，PH值相同不偏堿性為止。

四、進行全系統的除水干燥處理

清洗后立即排盡水份，用加熱的壓縮空氣吹掃全系統進行水干燥處理。完畢后立即加入新導熱油，進行全系統循環(huán)防止生銹。

五、清洗劑一般加水稀釋1：5倍后配成清洗液就可以投入清洗使用。清洗劑的用量應根據系統污染程度和管線長短而確定。清洗劑的一般用量：100萬大卡導熱油爐為1000kg/臺，300萬大卡導熱油爐為3000kg/臺。
適用范圍:
　　　用于清洗以熱傳導油作為傳熱介質的各種導油爐內形成的氧化油垢和中溫積碳;
性能特點:
　　1、有效清除金屬傳熱面上導熱油高溫氧化形成的固化或半固化油垢。
　　2、有效清除導熱油熱裂解碳化形成的中、高溫積碳。
　　3、防止導熱油老化失效,提高傳熱效率,降低油耗,節(jié)約運行成本。
　　4、防止爐體、管道局部過熱,延長設備使用壽命。
　　5.  積碳較厚實,適當提高清洗劑濃度并延長清洗時間 .
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